제약 강성 PVC 필름 롤의 공급 업체로서, 나는이 특수 제품에 대한 인쇄 품질의 중요한 중요성을 이해합니다. 제약 산업에서 포장은 제품을 보호하는 데 도움이 될뿐만 아니라 소비자에게 필수 정보를 제공하고 규제 준수를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물은 제약 강성 PVC 필름 롤의 주요 인쇄 품질 요구 사항을 조사하여 선명도, 색상 정확도, 접착력 및 내구성과 같은 요소를 탐구합니다.
명확성과 가독성
제약 강성 PVC 필름 롤에서 인쇄하기위한 주요 요구 사항 중 하나는 명확성과 가독성입니다. 필름에 인쇄 된 텍스트와 그래픽은 날카 롭고 잘 정의되며 정상적인 시청 거리에서 읽기 쉬워야합니다. 포장에는 종종 복용량 지침, 성분, 만료 날짜 및 경고와 같은 중요한 정보가 포함되어 있기 때문에 이것은 중요합니다. 인쇄 된 컨텐츠의 흐릿함, 번짐 또는 왜곡은 오해로 이어질 수 있으며 잠재적으로 소비자의 건강을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
높은 명확성 인쇄를 달성하려면 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 첫째, 인쇄 기술의 선택은 매우 중요합니다. 오프셋 인쇄, 플렉스 그래피 인쇄 및 디지털 인쇄는 일반적으로 제약 포장 산업에서 사용되는 방법입니다. 각각 자체의 장점과 한계가 있습니다. 오프셋 인쇄는 높은 해상도 이미지와 날카로운 텍스트를 제공 할 수 있지만 대규모 스케일 생산에 더 적합 할 수 있습니다. Flexographic 인쇄는 유연성과 비용 - 효율성으로 유명하여 중간 정도에서 큰 볼륨 실행에 인기있는 선택입니다. Digital Printing은 빠른 처리 시간의 장점과 개인화 된 포장 또는 소규모 배치 생산에 유용한 가변 데이터를 인쇄하는 기능을 제공합니다.
인쇄판 또는 디지털 파일의 품질도 명확성에 영향을 미칩니다. 정확한 조각 또는 잘 설계된 디지털 파일이있는 고품질 플레이트는 잉크가 PVC 필름에 정확하게 전송되도록합니다. 또한, PVC 필름 자체의 표면 매끄러움이 역할을합니다. 부드러운 필름 표면을 사용하면 잉크 전송을 개선하고 일관된 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
색상 정확도
색상 정확도는 제약 강성 PVC 필름 롤에서 인쇄의 또 다른 중요한 측면입니다. 제약 산업에서 특정 색상은 종종 다양한 유형의 정보를 전달하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 특정 색상은 특정 약물 클래스 또는 복용량 형태와 관련 될 수 있습니다. 따라서 인쇄 된 색상이 지정된 색상 표준과 가능한 한 가깝게 일치하는 것이 중요합니다.
색상 정확도를 보장하기 위해 색상 관리 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 색상 - 일치하는 소프트웨어 및 교정 도구를 사용하여 인쇄 프로세스를 제어합니다. 생산 실행을 시작하기 전에 색상 샘플을 인쇄하여 승인 된 색상 표준과 비교합니다. 모든 편차는 잉크 공식, 인쇄 압력 또는 기타 인쇄 매개 변수를 수정하여 조정됩니다.
사용 된 잉크 유형은 색상 정확도에도 영향을 미칩니다. 제약 - 등급 잉크는 엄격한 안전 및 품질 표준을 충족하도록 공식화되었습니다. PVC 필름 및 제약 제품과의 페이딩, 출혈 및 화학 반응에 저항해야합니다. 일부 잉크는 빛, 열 및 습도에 대한 노출과 같은 다양한 저장 조건에서 길고 지속적인 색상 안정성을 제공하도록 특별히 설계되었습니다.
부착
잉크와 PVC 필름 사이의 우수한 접착력은 핸들링, 운송 및 저장 중에 인쇄 된 콘텐츠가 벗겨 지거나 문지르는 것을 방지하기 위해 필요합니다. 부족한 접착력은 포장의 외관을 손상시킬뿐만 아니라 중요한 정보의 상실로 이어질 수 있습니다.
PVC 필름의 표면 처리는 우수한 접착력을 달성하는 데 중요한 요소입니다. PVC 필름은 종종 표면 에너지를 증가시키기 위해 코로나 처리 또는 화염 처리와 같은 표면 처리를 겪습니다. 이를 통해 잉크가 젖고 필름 표면에 더 쉽게 결합 할 수 있습니다. 잉크의 선택도 역할을합니다. PVC 재료에 대한 우수한 접착 특성을 갖도록 공식화 된 잉크를 선택해야합니다.
인쇄 과정에서 잉크의 적절한 건조 및 경화가 필수적입니다. 건조가 불충분 한 접착력이 불충분해질 수 있지만, 건조는 잉크가 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 온도, 시간 및 공기 흐름과 같은 건조 및 경화 조건은 최적의 접착력을 보장하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
내구성
제약 강성 PVC 필름 롤 포장은 수명주기 동안 다양한 환경 조건에 노출됩니다. 따라서 인쇄 된 내용은 상당한 저하없이 이러한 조건을 견딜 수있을 정도로 내구성이 있어야합니다.
마모에 대한 저항은 중요한 내구성 요구 사항입니다. 포장은 취급 및 운송 중에 다른 물체와 접촉 할 수 있으며, 이로 인해 인쇄 된 표면이 마모 될 수 있습니다. 마모 저항성을 향상시키기 위해, 인쇄 된 영역에 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다. 이 코팅은 잉크가 긁히거나 마모되는 것을 방지하는 물리적 장벽을 제공 할 수 있습니다.
인쇄 된 콘텐츠는 화학 물질에도 내성이 있어야합니다. 제약 제품에는 다양한 화학 물질이 포함될 수 있으며, 포장은 저장 또는 사용 중에 청소제 또는 소독제에 노출 될 수 있습니다. 잉크 및 PVC 필름은 인쇄 된 콘텐츠 또는 포장 자체를 손상시킬 수있는 부작용을 방지하기 위해 화학적으로 호환되어야합니다.
또한 인쇄 된 PVC 필름은 온도와 습도의 변화를 견딜 수 있어야합니다. 극심한 온도 또는 높은 습도 수준으로 인해 필름이 확장, 수축 또는 취성이 될 수 있으며, 이는 인쇄 된 콘텐츠의 접착력 및 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 인쇄 된 필름이 다양한 환경 조건에서 품질을 유지할 수 있도록 인쇄 공정 및 재료를 선택해야합니다.
규정 준수
제약 산업은 고도로 규제되고 있으며 제약 강성 PVC 필름 롤에 대한 인쇄는 다양한 규정을 준수해야합니다. 이 규정은 인쇄 된 정보의 내용, 인쇄 재료의 안전성 및 인쇄 공정의 환경 영향과 같은 측면을 다룹니다.
인쇄 된 콘텐츠의 관점에서, 규정은 약물 이름, 복용량, 성분 및 경고와 같은 모든 필요한 정보가 포장에 명확하고 정확하게 인쇄되어야합니다. 사용 된 언어는 지역 규제 요건에 따라야합니다.
인쇄 재료의 안전성도 엄격하게 조절됩니다. 인쇄 공정에 사용되는 잉크와 코팅은 독성이 없어야하며 식품 - 접촉 또는 제약 - 접촉 안전 표준을 준수해야합니다. 이것은 제약 제품의 오염 위험이 없도록합니다.
환경 규정도 점점 더 중요 해지고 있습니다. 인쇄 공정은 폐기물을 최소화하고 유해한 화학 물질의 사용을 줄이기 위해 설계되어야합니다. 예를 들어, 일부 잉크는 이제 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량이 낮은 환경 친화적으로 공식화됩니다.
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우리 회사에서는 제약 강성 PVC 필름 롤에 대한 최고 인쇄 품질 요구 사항을 충족하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 포함하여 광범위한 제품을 제공합니다포장을위한 다채로운 투명 PVC 필름,,,250 미크론 강성 PVC 롤, 그리고제약 포장을위한 투명한 노란색 PVC 필름.
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참조
- David J. Pitt와 Andrew Cr Goode가 편집 한 제 2 판, 제 2 판에 대한 포장 기술.
- Richard A. Conway에 의해 편집 된 제약 포장 핸드북.
- John C. Campbell의 Flexographic 인쇄 프로세스.